钢制暖气片专家表示要提升产品档次，严格规范市场行为，必须以规范的生产制造工艺保证产品的质量要求，刚才原材料选用材质为Q195优质材料，稳定可靠，符合质量标准要求，严格执行生产标准要求，各道生产工序严格按照标准生产，热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构，外层为Fe203（三氧化二铁），中层为Fe304（四氧化三铁），内层为Fe0（氧化铁），为保证制管材料符合产品要求，带钢首先进行剥壳去除表层的氧化铁，中层的四氧化三铁等氧化铁皮，然后进行连续酸洗处理，采用高速运行的连续酸洗机酸洗，盐酸浓度15-20%，酸洗温度控制在室温至40℃，将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。
充分去除表层残余及内层的氧化亚铁，然后进行碱中和，亚硝酸钠防腐处理，带钢进行冷轧轧制，将带钢进行粗天津散热器轧，中扎，精扎加工，根据带钢厚度，可塑性适合分配道次压下率，采用张力连续高速轧制，保证了带钢的良好板形，控制了带钢厚度偏差，一般不超过0.01-0.03mm甚至更小，冷轧带钢表面质量优越，不存在麻点，压痕，压入氧化铁皮等缺陷，并且具有很好的力学性能和工艺性能（如较高的强度，降低的屈服极限，良好的深冲性能等），精轧是冷轧的最后工序，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的产品，带钢进行精轧前为降低带钢的硬度，消除冷加工硬化，消除钢中残余内应力，恢复带钢的塑性变形能力，均匀，稳定带钢的组织和化学成分，带钢进行再结晶退火处理，使用设备为氮气保护氨分解电退火炉，退火过程都置于保护气氛中，炉内进行抽真空，99.95天津散热器%氮氢混合高纯净气体提供经退火保护热碳，由于炉内保护气体对流循环，使得炉温均匀，能有效保证任何位置退火材料软硬一致。
　　进过光亮退火的带钢进行精轧后，生产出表面光洁，厚度均匀精确，板形良好的光亮带钢，在焊管环节按照规格要求，误差极限调整成型，定径，电脑切割定尺，为了保证焊缝的焊接质量，我公司采用目前较先进的第三代全固态频焊接技术，以往使用的为电子管高频焊接，波形不稳定，造成输出热量不稳，使焊缝产生过熔，欠熔，产生假焊和溶洞，焊缝质量明显下降，而固态高频电源为多级滤波，波形稳定，功率平稳，焊缝平稳更趋于一条直线，要按照作业指导调焊接温度无忽大忽小的变化，没有火花飞溅，使得焊缝焊接区加热温度均匀，保证了焊接处的氧化夹杂物被彻底清除，防治焊缝的过熔和欠熔发生，确保焊缝和母材成分的一致性，要按照作业指导调节好电流，掌握好焊接速度，温度，先进规范的生产保证了诸如拉拔，压扁，扩口，水压等质量要求，并且节能，节水效益显著。
　　选择错误导致漏水。
　　如果用户家里的供热系统属于市政热网中一次水直接进入暖气片的类型(腐蚀较严重的系统)，而他错选了MS(标准)系列暖气片或MS-A(带阳极保护)系列暖气片，则极有可能在很短时间内暖气片即被腐蚀损坏，导致漏水现象。
　　无压锅炉不适用。
　　这是一种国内最常见，系统内部腐蚀较严重的系统，如果得不到有效规范和改正，普通的钢制，铝制暖气片(包括国产和进口)均不适合，铸铁暖气片虽然仗着壁厚暂时不会被腐蚀损坏，但系统的各种管接头也会在一段时间内被损坏，若从长远来看，依然存在隐患，所以只有彻底地改造系统方为上策。